公司位于我國設(shè)備制造加工的核心地區(qū)常州市高新技術(shù)開區(qū)，占地面積108畝，其中廠房面積32000余平方米，公司擁有大型激光切割機、大型水切割機、大型等離子切割機、大型自動電焊機、無損檢測、質(zhì)譜儀、刨床、折彎機、剪板機等高端制造加工或檢驗裝備。公司現(xiàn)有員工300多名，其中150余人擁有大專以上文憑，30多人擁有高級職稱。公司2011年實現(xiàn)銷售額1.6億元，2012年實現(xiàn)銷售額1.8億元，2013年實現(xiàn)銷售額2.2億元，2014年實現(xiàn)銷售額2.05億元。公司下設(shè)省級江蘇省干燥技術(shù)研究中心，常州市干燥工程技術(shù)研究中心，擁有先進的試驗裝備，可供客戶試驗，并擁有一流設(shè)計、研發(fā)人員，隨時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)。此外公司還擁有完整的營銷隊伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過程中贏得了良好的聲譽。
干燥設(shè)備在高速發(fā)展的同時還需要重視節(jié)能及綠色環(huán)保，如采用多熱源聯(lián)合加熱方式，熟練應(yīng)用熱泵壓縮技術(shù)，研制新型太陽能干燥機等等；還需要發(fā)展干燥設(shè)備的全自動plc控制技術(shù)，以確保熱能能夠最大限度的應(yīng)用于干燥物料上；另外，隨著國內(nèi)對環(huán)保的重視，改進干燥設(shè)備的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
未來，國內(nèi)外市場對干燥設(shè)備的需求還將繼續(xù)提升，除了傳統(tǒng)的制藥、化工兩支干燥設(shè)備主要需求行業(yè)，近來，農(nóng)業(yè)，林業(yè)，糧食，輕工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求量也不斷增大。
預(yù)計5年之內(nèi)，中國干燥設(shè)備在國內(nèi)市場占有率將達到90%。目前，有幾十個高校，科研院所從事研究和開發(fā)的干燥技術(shù)，位于中國東部，西部，南部，大部分知識成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體應(yīng)該是直接關(guān)系到這些大學和研究機構(gòu)的各種形式的聯(lián)合，因此，合理的資源分配和使用，有效地培育和發(fā)展創(chuàng)新能力的企業(yè)。
展望未來，有競爭力的干燥設(shè)備企業(yè)的重點將集中在產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)，服務(wù)和價格。各種類型的干燥設(shè)備都需要進行技術(shù)革新，在保證產(chǎn)量的同時最大限度的做到節(jié)能環(huán)保。如遠紅外干燥，閃蒸干燥機及微波干燥設(shè)備等節(jié)能環(huán)保型干燥設(shè)備將逐步擴大應(yīng)用范圍。
目前，中國的主要出口產(chǎn)品是真空干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，帶式干燥機等大型干燥設(shè)備。通過節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，已經(jīng)實現(xiàn)年出口量超過5000臺（套）的目標，主要出口地區(qū)是東南亞國家及其他發(fā)展中國家，并逐漸打開了歐洲和美洲等市場。
干燥方法及設(shè)備
金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。
1.直接干燥
精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥。早期，冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥，其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機+干燥管)和三段式(短圓筒干燥機+鼠籠打散機+干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點。
此外，氣流干燥機由于垂直輸送物料，回轉(zhuǎn)窯動力消耗很高；其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(zhuǎn)(250—300 r／rain)，轉(zhuǎn)子易磨損，檢修工作量大，一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因，近些年部分廠家開始采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質(zhì)，易形成SO：，對設(shè)備造成腐蝕，而且下部攪拌器的轉(zhuǎn)速較高，容易發(fā)生磨損。另外，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是，直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環(huán)境污染。
2. 間接干燥
精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子和一個固定殼體構(gòu)成，精礦隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發(fā)生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作十分頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現(xiàn)了很多生產(chǎn)故障：上部幾層干燥盤上的物料結(jié)疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設(shè)備的正常運行，最后廠家被迫對物料進行預(yù)干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料 。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。下面重點介紹蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機.
3.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機
我們公司從1992年開始進行高密度聚乙烯(HDPE)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機攻關(guān)（主要是通過國外樣機進行逆向研發(fā)），經(jīng)過不斷地改進和優(yōu)化，形成了自己的專利技術(shù)。我們先后完成了大型HDPE和PTA(對精苯二甲酸)裝置蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的國產(chǎn)化，并將該技術(shù)成功地應(yīng)用于冶金行業(yè)濕精礦的干燥。
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