常州流化床干燥設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)和分類應(yīng)用，流化床干燥設(shè)備是利用流態(tài)化技術(shù)對(duì)流體或固體顆粒進(jìn)行物理或化學(xué)加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆?；旌系鹊臋C(jī)械設(shè)備。流化床干燥設(shè)備因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)。流化技術(shù)起源于1921年，最早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。改革開放前，我國基本上沒有正規(guī)的工業(yè)化生產(chǎn)，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)計(jì)研究院(所)、大專院校等單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動(dòng)流化床和惰性粒子流化床。據(jù)不完全的調(diào)查結(jié)果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業(yè)已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業(yè)，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數(shù)十種。但由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)水平有限，新技術(shù)的推廣只能在行業(yè)內(nèi)小范圍進(jìn)行，發(fā)展速度和規(guī)模均受到限制。
 
　　改革開放初期，國家提倡鼓勵(lì)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)的化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，引進(jìn)了一大批代表當(dāng)代先進(jìn)水平的流化床干燥機(jī)，如黑龍江安達(dá)乳品廠引進(jìn)的噴霧+振動(dòng)流化床雙級(jí)干燥系統(tǒng)，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進(jìn)的多室流化床和氣流+流化床雙級(jí)干燥裝置，湖北應(yīng)城鹽礦、天津堿廠引進(jìn)的振動(dòng)流化床，營(yíng)口鹽場(chǎng)引進(jìn)的內(nèi)熱流化床，北京藥廠等引進(jìn)的流化床制粒干燥設(shè)備，吉林盤石農(nóng)藥廠引進(jìn)的攪拌流化床等。這些先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，極大地開闊了國內(nèi)干燥行業(yè)的視野，促進(jìn)了產(chǎn)品的革新?lián)Q代。與此同時(shí)，國內(nèi)干燥行業(yè)的一些企業(yè)也迅速采取引進(jìn)、橫向聯(lián)合、消化吸收等手段，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。鐵嶺精工機(jī)器廠1982年與東北工學(xué)院(現(xiàn)東北大學(xué))合作開發(fā)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，國內(nèi)率先將這一先進(jìn)技術(shù)商品化，深受用戶歡迎，市場(chǎng)潛力巨大。改革開放初期，我國對(duì)干燥技術(shù)有興趣的科研單位、大專院校不過十來家，專業(yè)生產(chǎn)廠幾乎沒有。
 
　　藥品生產(chǎn)工藝技術(shù)的快速發(fā)展帶動(dòng)了制藥機(jī)械的空前繁榮，藥用流化床干燥設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)也隨之“水漲船高”。由于流化床干燥方式所固有的優(yōu)勢(shì)及設(shè)備技術(shù)的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應(yīng)用，但是，其應(yīng)用有一定的限止性，如：對(duì)被干燥物料的顆粒度要求較為嚴(yán)格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化;當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，則要求幾種物料的相對(duì)密度應(yīng)接近;一般不適用含水量過高易結(jié)團(tuán)的物料，否則易發(fā)生結(jié)壁或堵床的現(xiàn)象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設(shè)備以其優(yōu)良的性能已經(jīng)越來越多的得到了認(rèn)可，其在制藥生產(chǎn)中的廣泛使用也就不奇怪了。
 
　　到了1990年前后，從事干燥技術(shù)的研究單位已遍布各大學(xué)的化工等專業(yè)，生產(chǎn)企業(yè)也已有20多家。近10多年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，干燥技術(shù)也得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)也增加10多倍，達(dá)到300多家，目前幾乎所有常規(guī)流化床干燥機(jī)國內(nèi)均能生產(chǎn)。
 
　　振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)
 
　　進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
 
　　顆粒物料在普通流化床干燥機(jī)中進(jìn)行干燥時(shí)，物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格，不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū)，顆粒粒度分布寬時(shí)，夾帶嚴(yán)重，濕度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機(jī)的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn)，國外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，使流化床干燥機(jī)具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有重大的意義。振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它干燥機(jī)上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn)，因此振動(dòng)流化床干燥機(jī)得到各行業(yè)的普遍歡迎。