真空干燥設(shè)備塑料加工之中的應(yīng)用：這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在第一腔體處，當(dāng)膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點(diǎn)，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來，因此，水分?jǐn)U散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時(shí)間為20min?40min，而對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言，最多需要停留60min。最后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。
　　在除濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因?yàn)檫@兩種方法是在同樣的溫度下進(jìn)行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來創(chuàng)造真空，創(chuàng)造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關(guān)。
　　帶式干燥機(jī)
　　DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
　　混合機(jī)
　　混合機(jī)適用于中、高黏度液體和膏狀物，具有很強(qiáng)的剪切作用；熱塑性的物料混合機(jī)主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添 加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合設(shè)備多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械，如輪輾機(jī)等?；旌蠒r(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合設(shè)備中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合設(shè)備的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。
　　噴霧干燥機(jī)
　　噴霧干燥設(shè)備是以噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。
　　采用這種噴霧干燥設(shè)備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
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