隨著技術(shù)的發(fā)展，各干燥廠家對流化床的結(jié)構(gòu)作了巨大改進(jìn)，但是仍然存在著生產(chǎn)不連續(xù)、干燥時間長等問題。
在化工和食品行業(yè)流化床干燥和冷卻是大量產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的輸出端設(shè)備。所以物料能夠在被進(jìn)一步處理后，進(jìn)行儲存、包裝，而又保證質(zhì)量不受影響至關(guān)重要。
干燥程度和出口溫度需要根據(jù)每種產(chǎn)品的具體屬性進(jìn)行調(diào)整。除了干燥和冷卻功能，流化床技術(shù)還可以應(yīng)用于烘烤、附聚、溫度控制和速化等；由于輔助工藝能夠帶來很多優(yōu)點，所以在很多應(yīng)用中和技術(shù)同時使用。
為了便于運輸和拆卸，流化板框架可分為幾個子部分，在運行時用夾子固定在空氣箱和烘干罩的中間。氣動提升烘干罩時，只需幾秒鐘就可以將流化板放進(jìn)流化床腔體：從尾端門處將流化板放在濕區(qū)的球形軸承支撐的組合滾輪上。用氣動驅(qū)動方式打開和關(guān)閉干燥機(jī)烘干罩，這樣既可以承受力，也可以把操作人員手動干預(yù)清潔干燥機(jī)限定在“濕區(qū)”。