污泥干燥機(jī)步驟一般以下：濕原材料從空氣干燥器建在機(jī)蓋上的投料口添加空氣干燥器內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的干燥運(yùn)輸軸的促進(jìn)下持續(xù)滾翻前行，原材料在健身運(yùn)動全過程中被加溫，開展熱傳導(dǎo)對流傳熱進(jìn)行干燥工作。依據(jù)被干燥原材料的生產(chǎn)量、特性、原始及最后水分含量，明確干燥總面積。雙漿葉空氣干燥器立式工作中，干燥進(jìn)行后由空氣干燥器另一端的底端進(jìn)料口排出來且另外進(jìn)行運(yùn)輸全過程。全部干燥全過程密閉式實際操作，從原材料中釋放出來的水蒸氣由空氣干燥器頂端的排汽管在離心風(fēng)機(jī)的功效下經(jīng)除灰后排盡。全部系統(tǒng)軟件在一個微空氣壓力的自然環(huán)境下實際操作，能夠避免臭味泄露，對自然環(huán)境導(dǎo)致二次污染。
污泥干燥機(jī)在淤泥上帶下列優(yōu)勢：
1、本身的契形葉片，在兩軸的功效下具備一定的自清功效。針對黏度較為大的淤泥有非常好的干燥實際效果。
2、漿葉的持續(xù)的拌和、旋轉(zhuǎn)使原材料充足的與葉子觸碰，擴(kuò)大熱傳導(dǎo)面。運(yùn)用雙層立體式構(gòu)架的設(shè)計方案，占有的土壤資源少，自然通風(fēng)實際效果更強(qiáng)，使淤泥的干化速率更快，節(jié)約了很多的資金投入。
3、運(yùn)用新能源技術(shù)太陽能發(fā)電作為關(guān)鍵電力能源，合乎可持續(xù)發(fā)展觀的要求，使污泥處置的花費(fèi)降至最少。
4、污泥干燥機(jī)能耗小，運(yùn)作期間費(fèi)用低，揮發(fā)一噸水用電量僅為每鐘頭60到80KW，而傳統(tǒng)式的熱干化技術(shù)性耗電量為每鐘頭800到1060KW。另外為國家節(jié)約了很多然料的應(yīng)用，使環(huán)境污染降至最少。
5、經(jīng)污泥干燥機(jī)干化后的淤泥容積降低到原先的三分之一到五分之一。完成防老化并保存其原來的再運(yùn)用使用價值。
6、系統(tǒng)軟件運(yùn)作平穩(wěn)、安全性、塵土造成量小、自動化技術(shù)水平高、實際操作維護(hù)保養(yǎng)便捷、使用期長、系統(tǒng)軟件清晰度高，自然環(huán)境靈活性好。
運(yùn)用國際性優(yōu)秀RDF技術(shù)性，使解決后的淤泥廢棄物廢物利用，真實完成可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展觀。