(1)減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥,如果被干燥的物料是懸浮液,可用過(guò)濾除去大部分水分后,再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過(guò)濾后,把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化機(jī),進(jìn)行噴霧干燥,產(chǎn)品質(zhì)量好,降低了熱能消耗。
       (2)回收廢氣帶走的熱量。對(duì)氣力輸送干燥在進(jìn)口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%,采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業(yè)上實(shí)施例。如,用10℃的空氣,通過(guò)廢熱回收換熱器加熱到84.8℃,廢氣可從150℃降到70℃,回收了廢氣中熱量的25%,節(jié)約燃料23%,在兩年內(nèi)即可收回廢熱,回收換熱器所用的投資。用“熱”管回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
       (3)提高干燥設(shè)備的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進(jìn)人干燥器的空氣溫度,可以提高到650℃以上;對(duì)于熱敏性的物料,也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。因?yàn)?使用的氣體溫度越高,干燥器的熱效率越高,例如,把20℃絕對(duì)濕含量為0.01的空氣加熱到500℃,用于干燥,在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃,其理論熱效率可達(dá)到90%。如果,這種空氣只加熱到120℃,用同樣的方法計(jì)算,其理論熱效率為82%。可見,提高干燥設(shè)備的進(jìn)口空氣溫度,可以提高干燥設(shè)備的理論熱效率,實(shí)際熱效率亦是如此。